隨著市場對電池需求的爆發式增長,帶動了電池領域的不斷擴展和產業技術的進步,電池檢測將朝著節能、、高性能、高精度、智能化方向發展。
目前,動力電池已進入大規模生產階段,對產品性能和安全性提出了更高的要求,將其作為電池安全的一道重要關卡,行業格局也隨之改變。
不管是車企還是動力電池企業,對鋰電池的安全性都越來越重視。為達到更高的質量標準,為頭部企業定製比國標更高的試驗設備,甚至將電池針刺檢測作為一種標配,以提高鋰電池安全性,並讓動力電池安全測試設備不再停留在“花架子”項目上。
太安伊僑技術總工鍾海石認為,動力電池產品不斷升級、更新換代,對電池產品的穩定性、便捷性、安全性等提出了更高的要求,電池測試設備企業相應的技術儲備、市場反應能力、應用研發能力、差異化生產能力等方麵不斷提升。
而且電池升級離不開多種材料和產品的性能、安全等一整套係統測試,如電池安全性檢測僅包括振動、機械衝擊、跌落、模擬碰撞、擠壓、針刺、熱誤熱、溫度循環、海水浸泡、外部火燒、鹽霧、過溫保護、短路保護、過充保護、電池熱失控(熱擴散)等等。
為此,太安伊僑通過電池擠壓針刺試驗實例,深入剖析其難點和改進策略。試驗目的主要是,模擬電池在外力作用下擠壓過程中發生內部短路的機械破壞,檢查電池單體、模組和電池包是否有漏、冒煙、起火、等現象。
目前,電池擠壓式針刺檢測的難點主要是擠壓針刺位移起點的標定以及影響擠壓力量、位移精度的因素。太安伊僑公司從試驗機的傳動結構和改進伺服電機著手,包括傳統結構形式、傳動源、壓頭、鋼針導向滑塊裝置、傳感器選擇和安裝位置、電池擠壓針刺0點標定等方麵的改進及方法。
鍾海石強調,市場對電池需求的爆發式增長帶動了電池領域的不斷擴展和行業技術的進步,電池檢測將朝著節能、、高性能、高精度、智能化方向發展。
,智能測試流程。電池組模具及整個測試過程智能化,無需人工操作自動完成,使電池檢測更加方便、、;
第二,質料數據的在線化。蓄電池質料檢測數據實時在線同步上載網絡係統,可遠程監控多台終端,實時了解電池現階段測試動態;
第三,完善測試記錄。對一塊電池或多批電池不同項目的檢測數據進行整合,整合成係列的數據報表,完整呈現電池多項檢測數據。
第四,結果分析智能。通過智能分析、準確地對不同項目檢測數據進行智能分析、計算不同測試項目中電池質量問題,判斷是否合格和不合格的程度。
太安伊僑認為,電池測試設備的研發和生產,需要綜合應用軟件技術、功率轉換技術、測控技術、係統集成技術、程序處理技術等。它們涉及的是多學科的光、機、電等跨行業技術,整體深化融合,新材料、新工藝、新技術。